首先，攪拌槳與切割刀的轉(zhuǎn)速是影響顆粒粒徑大小與分布的關鍵因素。當切割刀轉(zhuǎn)速較慢時，顆粒粒徑相對較大；而轉(zhuǎn)速加快時，顆粒粒徑則變小。同時，攪拌槳的轉(zhuǎn)速對顆粒粒徑的影響則相反。這是因為攪拌槳的轉(zhuǎn)動使物料在空間內(nèi)翻滾，與切割刀協(xié)同作用，影響顆粒的切割效果。因此，在操作過程中，需要根據(jù)所需的顆粒大小調(diào)整攪拌槳與切割刀的轉(zhuǎn)速，以達到理想的顆粒質(zhì)量。

 

　　其次，混合制粒程序與時間也是影響顆粒質(zhì)量的重要因素。在濕法制粒過程中，物料需經(jīng)過一定時間的混合與制粒，才能使顆粒達到預期的形態(tài)與粒度。若混合時間不足，顆粒的均勻度會受到影響；而制粒時間過長，則可能導致顆粒過度破碎或黏連。因此，在操作濕法制粒機時，需要嚴格控制混合制粒程序與時間，確保顆粒質(zhì)量的穩(wěn)定。

 

　　此外，物料與濃度的選擇也會對顆粒質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。不同的物料及濃度在濕法制粒過程中的反應差異較大。例如，酒精制粒因其松散作用而適用于粘度較高的物料；而糊精粘合劑制粒則適用于其他類型的物料。因此，在選擇物料與濃度時，需要根據(jù)物料的性質(zhì)及所需顆粒的質(zhì)量進行綜合考慮。

 

　　最后，黏合劑溫度對制粒過程的影響也不容忽視。黏合劑溫度越高，生成顆粒的速度越快，顆粒的粒徑也可能越大。這是因為高溫會加速黏合劑與物料的混合與反應，使顆粒更快地形成。然而，過高的溫度也可能導致物料變性或破壞顆粒結(jié)構(gòu)，因此需要嚴格控制黏合劑的溫度。